1zu1 køber EOS P 500 og vurderer, at den er markedets mest produktive
EOS’ kunde, 1zu1, gennemfører omfattende tests af det innovative polymersystem og kalder den tidens mest pålidelige produktionsplatform.
EOS, der er førende leverandør af ansvarlige fremstillingsløsninger baseret på industriel 3D-printteknologi har gennemført omfattende tests af sit EOS P 500 polymersystem.
Sammen med sin østrigske kunde, 1zu1 fra Dornbirn, har EOS vurderet systemets evne til at producere serieapplikationer. Begge virksomheder konkluderer, at systemet byder på markedets højeste samlede effektivitet med hensyn til oppetid, ydelse og kvalitet blandt industrielle 3D-fremstillingsløsninger. Som resultat af dette har 1zu1 nu indkøbt to EOS P 500 polymersystemer, der betyder, at virksomheden nu kan behandle kundeordrer endnu hurtigere.
Hannes Hämmerle, CEO for 1zu1 Prototypen siger: “Vores virksomhed står for præcis og hurtig industriproduktion i højeste kvalitet. EOS P 500 opfylder alle krav til ensartet og repeterbar komponentkvalitet – med kort produktionstid.”
Han fortsætter: “Komponenter produceret på dette system har en dimensionel præcision, der ligger meget tæt på sprøjtestøbte dele og er også konkurrencedygtig mht. produktivitet. Med EOS P 500 kan vi fx producere en byggeopgave på 2.400 styk på 16 til 17 timer. Dette er cirka 25 sekunder pr. styk. Samtidig kan vi behandle byggeopgaver natten over, der er klar til at blive pakket ud næste morgen, hvilket naturligvis gør det muligt at tilbyde meget korte leveringstider.”
David K. Leigh, CTO hos EOS, tilføjer: ”EOS P 500’s modulopbyggede design giver øget kapacitet ved hjælp af automatiserede grænseflader og optimeret tilbehør, som snart bliver præsenteret. Disse features sikrer virksomhederne en intelligent og stabil teknologi, der kan producere fleksibelt, pålideligt og økonomisk.”
Og han fortsætter: “Systemet tilbyder også 6-kanals opvarmning, som giver mulighed for bedre termisk styring af printpladen. Vi har set et signifikant fald i deformeringen af warpage-kritiske komponenter. Delene produceres nu med bedre dimensionel præcision, uanset deres placering i processen.”
Optimeret oppetid giver øget produktivitet
EOS P 500 har en opbygningshastighed, der er dobbelt så hurtig som det hurtigste lasersintringssystem, der i øjeblikket er tilgængeligt indenfor polymersektoren (EOS P 396). Dette skyldes flere faktorer – bl.a. to kraftige 70-watt-lasere, der sikrer præcis energitilførsel til pulveret, når materialet skal smeltes. Den innovative recoater kan styres nøjagtigt og påfører et nyt lag polymerpulver til buildplatformen med meget høj hastighed (op til 600 mm/s).
Den højkvalitative byggeproces sikres endvidere af en tre-trins filterenhed, der filtrerer materialeafgasning og partikler fra byggeområdet på EOS P 500. I modsætning til tidligere EOS-systemer opvarmer EOS P 500 materialet til optimal temperatur inden påføring, hvilket forkorter den nødvendige tid til recoating og eksponering.
Arbejdstrinene før og efter selve byggeprocessen foregår også meget hurtigere: Forvarmning og afkøling af den udskiftelige ramme (med det 3D-printede emne) efter produktionen kan efter ønske finde sted uden for EOS P 500. Brugere kan starte en ny produktionsproces kun femten minutter efter at have afsluttet et printjob. Systemet skal rengøres sjældnere og kun serviceres en gang om året. Dette bevirker, at oppetiden for EOS P 500 er op til 75 procent højere sammenlignet med tidligere systemer og konkurrentmodeller.
Digital produktionskontrol
EOS P 500 kan uden problemer integreres i eksisterende MES/ERP-systemer og rummer samtidig en række løsninger til procesovervågning og systemintegration. Dette muliggør kvalitetssikring på industriel skala ved omfattende brug af sensorer samt kamerabaserede måledata (optiske og termiske). Brugere modtager vigtig systeminformation, for eksempel om det resterende iltindhold eller temperaturen i printkammeret. EOSCONNECT MachinePark muliggør omfattende og brugervenlig overvågning af virksomhedens egen maskinpark. Alle EOS-systemer vises på et intuitivt dashboard, der giver kunderne mulighed for at indsamle maskin- og produktionsdata, hente dem i realtid og integrere dem i egen IT-infrastruktur.
