Tre maskiner fra Rittal Automation Systems er hovedhjørnestenene i FH Automations automatiserede tavleproduktion.
Adm. direktør Lars Farsø, FH Automation A/S, t.v., Country Sales Manager Carsten Sandby Knudsen, RITTAL A/S, m.f., og Area Sales Manager Martin Nørgård Nielsen, RITTAL A/S, t.h., ved FH Automations nye Wire Terminal WT 36.
Den nyeste maskine er en Wire Terminal WT 36, der fuldautomatisk fremstiller færdigkonfektionerede og mærkede kabelsæt til el-tavler.
FH Automation A/S med hovedsæde i Horsens har en overordnet automatiseringsstrategi, som frem mod 2024 skal øge automatiseringsgraden af firmaets produktion af el-tavler til eksempelvis vindindustrien, maskinbyggere og forsyningsindustrien.
I første fase har man blandt andet investeret i tre automatiserede maskiner fra Rittal Automation Systems, der i Danmark er repræsenteret af RITTAL A/S: Et bearbejdningscenter, en automatisk DIN-skinne- og ledningskanalklipper samt senest en fuldautomatisk ledningsmaskine.
Ud over at automatiseringen har betydet en højnelse af kvaliteten og forbedring af arbejdsmiljøet, har den også forbedret konkurrenceevnen samt sikret leveringssikkerheden og -hastigheden, idet der er sparet tid på både mekanisk bearbejdning og montage.
Snart 100 år og i fuld vigør
FH Automation A/S startede i 1921 som en mekanisk virksomhed, der blandt andet fremstillede dynamoer, men er i dag en moderne automationsvirksomhed, der foruden en stor produktion af el-tavler også leverer software og automatikløsninger til eksempelvis procesanlæg og specialmaskiner. Desuden har FH Automation A/S også en serviceafdeling, der renoverer havnekraner og opgraderer deres styringer samt tilbyder elektrisk og mekanisk service og vedligehold af alle former for motorer, pumper og gear.
”Vi betragter ikke os selv som en traditionel tavlebygger. Vi vil gerne se anderledes på tingene og indgå i partnerskaber med vore kunder. Gennem samarbejde vil vi medvirke til at forbedre deres produkter. Vi betragter kunden som en ligeværdig samarbejdspartner, og vægter det langsigtede partnerskab, hvilket betyder, at vi gennem vore ydelser bestræber os på at tilføre opgaven fremtidig værdi for kunden. Dette opnår vi i fællesskab ved tæt dialog om aftalegrundlag og indsigt i kundens behov, forskrifter og standarder. Vi sparrer med vore kunder, og stiller dem gerne de kritiske spørgsmål. For os er de rigtige løsningerne det primære”, siger administrerende direktør Lars Farsø, FH Automation A/S.
Automatisering skaber nye arbejdspladser
”Ved hjælp af automatisering har vi i det seneste 1½ år investeret kraftigt i danske arbejdspladser, og er i denne periode vokset til det dobbelte antal ansatte, således at vi i dag er cirka 65 ansatte i vore to afdelinger i Horsens og Ringsted. Samtidig har vi for nylig udvidet bygningsmæssigt, så vi nu råder over ca. 4.000 m2 til produktion og ca. 2.000 m2 til administration, engineering m.v.
Vi har lagt en automatiseringsstrategi for vor tavleproduktion, som frem mod 2024 skal automatisere den så meget som muligt. Vi er startet med at anskaffe tre maskiner fra Rittal Automation Systems: Et Perforex BC-bearbejdningscenter, en Secarex maskine, der automatisk klipper DIN-skinner og ledningskanalerer samt senest en stationær Wire Terminal WT 36, som er den første af sin art opstillet i Danmark. Perforex BC-bearbejdningscentret sikrer kortere gennemløbstider ved den mekaniske bearbejdning af kabinetter og bundplader til el-tavler og -skabe, og Secarex AC18 maskinen foretager præcis og hurtig klipning af DIN-skinner og ledningskanaler.
Endvidere har vi investeret i softwaren EPLAN Electric P8, EPLAN Smart Wiring og EPLAN Pro Panel, der skal sammenkobles med vort ERP-system. Næste trin i automatiseringsstrategien er integrering af robotter i produktionsprocessen”, fortsætter Lars Farsø.
Otte gange hurtigere ledningsforarbejdning med Rittal Wire Terminal
FH Automations nyeste maskine fra Rittal Automation Systems er en Wire Terminal WT 36 til automatisk forarbejdning af ledninger og ledningssæt. Ledningshåndtering er en af de mest arbejdsintensive processer for maskin- og tavlebyggere, hvorfor en automatisering af disse processer er af stor værdi.
”De forskellige trin, der kræves for at behandle, tegne og forbinde en ledning, svarer til ca. 50 procent af det samlede arbejde i opbygningen af en el-tavle. Wire Terminal kan gøre ledningsforarbejdningen otte gange hurtigere end traditionel, manuel bearbejdning. Den tidsmæssige gevinst og den konsekvente høje kvalitet, som den automatiske proces tilbyder, betyder ved større tavleanlæg, at investeringen, afhængig af kompleksiteten af ens tavler, er indtjent i løbet af få år”, fortæller Country Sales Manager Carsten Sandby Knudsen, RITTAL A/S, og fortsætter:
”Den Wire Terminal, der er installeret hos FH Automation A/S er af typen WT 36, der automatisk og uden efterbehandling kan håndtere 36 forskellige ledninger med et tværsnit på 0,5 mm² til 2,5 mm². Maskinen foretager skæring til ønsket længde samt afisolering og krympning, der udføres helt uden manual indblanding. Ved hjælp af maskinens printsystem mærkes ledningerne med sort eller hvid skrift, afhængig af ledningernes farve. Det forhindrer fejlmontage og højner kvaliteten. Når ledningerne er færdige, fordeles de som ledningssæt i specielle ledningsstativer, der tilhører de enkelte tavler. Vi kan også levere færdige ledningssæt fra tavle til maskine og færdige ledningssæt til eksempelvis maskinbyggere. Specielt, når der kun skal produceres et enkelt ledningssæt med opmærkede ledninger, er maskinen meget tidsbesparende.
Konsekvent datahåndtering er en vigtig hjørnesten i den automatiserede proces, og Wire Terminal WT har den rigtige grænseflade for dette. Data fra designplanlægningen med EPLAN Pro Panel kan bruges problemfrit i installation af ledninger. Alternativt kan data indføres direkte i maskinen”.
Konkurrencedygtig på grund af automatiseringen
”De nye automatiserede maskiner fra Rittal Automation Systems betyder, at vi har forbedret vor konkurrenceevne betydeligt, og det er på grund af automatiseringen, at vi i dag er konkurrencedygtige.
Vi har også forkortet produktionstiden og dermed leveringstiden ved at modularisere vore tavler, og vi kan hurtigt omstille produktionen, når der sker ændringer i produkterne. Da vi også har en afdeling for engineering, kan vi nu også, som en yderligere service, tilbyde kunderne at gøre vore tavler klar til I/O-test”, tilføjer Lars Farsø.
